La guida completa DFM per parti di fusione a stiro (con esempi)

La Progettazione per la Fabbricazione (DFM) nella pressofusione è il processo di ottimizzazione della geometria del pezzo per garantirne la produzione efficiente, di alta qualità e al minor costo possibile. Quando i pezzi sono progettati tenendo conto del processo di fusione, si riducono difetti come porosità, deformazioni e "linee fredde".

Ecco una guida completa ai principi essenziali della DFM per la pressofusione.

Spessore delle pareti: La regola d'oro

L'uniformità è il fattore più critico nello spessore delle pareti. Le sezioni spesse impiegano più tempo a raffreddarsi e spesso portano a porosità da ritiro o segni di ritiro.

• Sottile è meglio: Puntare alle pareti più sottili che possono comunque fornire l'integrità strutturale richiesta.

• Uniformità: Se è necessario passare da una parete spessa a una sottile, utilizzare una rastremazione graduale per garantire un flusso metallico uniforme.

• Intervalli tipici: * Alluminio: 1,5 mm – 3,0 mm

  • Zinco: 0,75 mm – 2,5 mm

  • Magnesio: 1,0 mm – 2,5 mm

Esempio: Invece di un blocco solido per un montante, utilizzare un "boss" svuotato supportato da sottili nervature.