La Guida Completa DFM per Parti di Pressofusione (Con Esempi) - Nervature e Raccordi

La progettazione per la produzione (DFM) nella colata a stiro è il processo di ottimizzazione della geometria della parte per garantire che possa essere prodotta in modo efficiente, di alta qualità e al minor costo possibile.Quando le parti sono progettate tenendo presente il processo di fusione, si riducono i difetti come la porosità, la deformazione e la "chiusura a freddo".

Ecco una guida completa sui principi essenziali della DFM per la colata a stiro.

Gli angoli affilati sono i nemici della fusione a stiro: creano concentrazioni di tensione nello strumento e impediscono il flusso del metallo fuso.

• Filetti e Radii:Utilizzare radi generosi su tutti gli angoli, per rafforzare il pezzo e impedire che la matrice si crepi nel tempo (controllo del calore).

• Fabbricazione a partire da:Utilizzare le costole per fornire rigidità invece di aumentare lo spessore della parete.00,7 a 0,9 voltelo spessore della parete a cui sono attaccati.

• Distanza tra le costole:Costola spaziale separata da almeno3 voltespessore della parete per evitare punti caldi